Antecedentes históricos:
Como antecedente de dicho uso lo tenemos en la cultura egipcia que utilizaba una mezcla de arena y una mezcla cementosa llamada mortero que eran usadas para unir grandes bloques de piedra (pirámides), otro pueblo que utilizo dicho material fueron los griegos a diferencia de los egipcios ellos agregaron mezclados de caliza y arena que producian un mortero de gran fuerza, capaz de resistir la acción del agua, dulce o salada, a diferencia de los griegos los romanos utilizaron un material volcánico muy apropiado para estas aplicaciones lo encontraron los romanos en un lugar llamado Pozzuoli con el que aun actualmente lo conocemos como pozoluona.
Un antecedente aun mas cercano se dio en Inglaterra en una isla llamada Portland como actualmente se conoce al concreto dicha mezcla esta formada por caliza dura, molida y calcinada con arcilla que al agregarsele agua se forma una pasta que de nuevo se calcinaba y molia despues se le batia hasta producir un polvo fino que es el antescedente directo del concreto actual
1824 :Joseph Apsdin, James Parker, patentan el cemento Portland, materia que obtuvieron de la calcinación de alta temperatura de una caliza arcillosa.
1845 :Isaac Johnson obtiene el prototipo de cemento morderno quemado, alta temperatura ,una mezcla de caliza y arcilla, llamada "clinker"
1868: Se realiza el primer embarque de cemento Portland de Inglaterra a los Estados Unidos.
1871: La compañía Coplay Cement produce el primer cemento Portland en lo Estados Unidos.
1904: La American Standard For Testing Materials (ASTM), publica por primera ves sus estandares de calidad para el cemento Portland.
1992: CEMEX se considera como el cuarto productor de cemento a nivel mundial con una producción de 30.3 millones de toneladas por año.
Concepto :
Es también llamado hormigon que tiene como componentes principales al agua,cemento,grava,arena y algunas veces aditivos que pueden ser aceleradores , impermeables, retardadores,etc.; el proceso que sigue es que el cemento se hidrata y forma una masa que a la hora del fraguado endurece.
Características:
- El concreto ordinario posee una resistencia a la compresión de 150 a 500 kg/cm cuadrados.
- La densidad esta alrededor de 2350 kg/m3
- Tiempo de fraguado es de dos horas, aproximadamente, en función de la temperatura y la humedad del ambiente exterior.
- Hay que resaltar que el hormigón se dilata y contrae en magnitudes semejantes al acero, pues tienen parecido coeficiente de dilatación, por lo que resulta muy útil su uso simultáneo en la construcción, además el hormigón, recubriéndolo, protege al acero de la oxidación.
Tipos:
- Concreto aireado o celular: Que se obtiene agregándole a la mezcla una gran cantidad de aire, obteniendo así un hormigón de densidad menor a 1, lo cual nos otorga un muy buen aislamiento térmico.
- Concreto traslúcido: Que se obtiene mezclando plástico o fibra de vidrio, el microhormigón, es el que más altas prestaciones posee se emplea principalmente para fabricar tejas de Uralita y otro tipo de ecomateriales.
- Concreto permeable: El cual emplea arena de gran tamaño que permite, una vez colocado, que queden huecos entre las piedras y la pasta; de todas maneras su desarrollo está en una fase experimental pero en poco tiempo lo veremos utilizado en pavimentos
- Concreto ciclópeo: Está formado por una mezcla de concreto con una resistencia a la compresión de 175 kg/cm cuadrados y se emplea en la fabricación de muros de contención.
- Concreto de alta densidad: Conocido también como hormigón pesado, este tipo de concreto posee una densidad superior a la habitualmente conocida, es capaz de alcanzar una densidad de hasta 6000 kg/m cúbicos y más. Su fabricación es a base de arenas de densidades superiores a los comunes, por lo general esta clase de concreto se emplea para blindar estructuras y proteger instalaciones frente a la radiación
- Microhormigón: Es un hormigón de altas prestaciones en los cuales las partículas del árido no superan los 10 mm. Se utiliza para la fabricación de tejas de hormigón y otros materiales.
Adquieren 90 por ciento de su resistencia final en menos de siete días, lo cual permitiría un ahorro significativo en la industria de la construcción, pues el tiempo para levantar una edificación disminuiría casi el 60 por ciento.
Concreto armado:Consiste en la utilización de hormigón reforzado con barras o mallas de acero, llamadas armaduras. También es posible armarlo con fibras, tales como fibras plásticas, fibra de vidrio, fibras de acero o combinaciones de barras de acero con fibras dependiendo de los requerimientos a los que estará sometido. El hormigón armado es de amplio uso en la construcción siendo utilizado en edificios de todo tipo, caminos, puentes, presas, túneles y obras industriales.
